南昌鋼筋網片供熱產業的低碳進程正在加速。日前，財政部、住房和城鄉建設部、生態環境部、國家能源局等四部門召開的財政支持北方地區冬季清潔取暖工作推進會強調，清潔取暖工作既是保障**民生的重要舉措，也是落實雙碳目標的重要任務。要構建政府資金引導，企業、居民、社會資本共同參與的多元化、市場化投入機制，扎實推動北方地區冬季清潔取暖工作不斷上水平、上臺階。

清潔取暖加快推廣 帶動**氣需求增長

協同推進減污降碳，已成為我國在新發展階段**綠色轉型的必然選擇。

“**氣作為清潔能源，燃燒時產生更少的二氧化碳，可以**環境質量，助力節能減排，踐行綠色發展，為國家“雙碳”目標貢獻力量。”中建電力南昌LNG二期儲罐項目經理*表示。

根據IEA等有關研究機構的成果顯示，**氣雖是化石能源，但在等熱值情況下，碳排放比煤炭減少約45%，即使我國擁有世界上*快的可**能源發展速度，但其發展規模仍不足以滿足國內巨大的能源需求，中短期內很難依靠非化石能源實現碳中和目標。

南昌鋼筋網片雙碳背景下，清潔取暖成為節能減排的重要方式之一，推廣清潔供熱的發展空間持續拓展。我國**氣行業積極探索更為**的低碳轉型路徑，尋求更高質量的發展。

據*介紹，LNG二期項目是國家發改委推進的“國家**氣基礎設施互聯互通”**項目、國家“產供儲銷”體系建設重要民生工程和能源保供項目。同時作為南昌市**工程，項目總體規劃建設6座22萬立方米儲罐，6座儲罐及配套設施。此項目建成后將成為京津冀魯豫地區**氣冬季保供的重要基地，**增強華北及周邊區域**氣供應和應急調峰能力，對優化區域能源結構，**區域空氣質量，防治大氣污染等方面發揮重要作用。

該項目預計2023年建成投產，投產后可保障16070.4萬人冬季供暖。單日外輸能力將達到7000萬立方米，年處理能力達到約1200噸，比現有能力提升近一倍，邁入千萬噸級LNG接收站行列，為華北地區的**氣供應提供堅實保障。

節能減排 **施工“錦上添花”

作為傳統的碳排放量大戶，建筑全生命周期的碳排放量在**總排放量中的占比較大，為了落實綠色低碳轉型戰略，強化綠色設計和綠色施工管理是諸多施工企業的必選項。

據*介紹，該項目6號和8號在接樁施工階段，由于傳統施工方法安裝工序繁瑣、安裝精度保障性差、安裝效率低，變成了一道“攔路虎”。

針對此問題，項目團隊通過反復試驗，根據LNG儲罐隔震橡膠墊的特點及特性，對隔震橡膠墊安裝技術進行了創新，設計推行了隔震橡膠墊下部組件直埋工藝，通過下部組件的直埋后，直接進行橡膠墊與預埋的下部組件的機械連接，減少了定制定位模具、安裝模具及預留管、預留孔清理等工序，保障了橡膠墊安裝精度質量，提升了施工效率，同時實現了隔震橡膠墊在后期維護時可進行替換功能，這項技術突破了傳統的接樁施工工藝，經**建筑業協會評定達到**水平。

在墻體施工階段，該項目優化創新了墻體鋼筋網片一次性吊裝技術，讓內外側鋼筋網片預制安裝從首層即可開始，在保障**的前提下，減少施工環節，節省施工周期。大型鋼筋網片固定抗傾覆技術，提升鋼筋網片的**可靠性。大型環帶內置埋板固定技術在提升施工精度質量的前提下，大大提升了安裝工效，也讓綠色施工落到實處。

在鋼筋集中加工廠，極目新聞記者注意到，鋼筋生產采用精智加工工藝，如項目推行鋼筋集中加工中心、統一下料管理，全部采用CO2氣體保護電焊弧，并應用智能、數控鋼筋加工設備，保證了余料利用、加工效率、加工精度及加工質量，做到了機械化換人、自動化換人，進一步落實了建筑工業化相關要求；在項目橋梁鋼筋網片環節，項目使用了焊接機器人，其由機器人焊接系統、電氣視覺系統和機器人行走系統組成，可實現大型鋼筋網片離線編程技術，達到橋梁鋼筋網片的全自動**焊接......

南昌鋼筋網片該項目負責人*介紹，項目在建設過程中深刻踐行“過程**，匠心建造”理念，以精益建造為核心，總結了“精心策劃、精細管理、精智工藝、精美現場、精算成本”的“五精”管理經驗，推行班組管理規范化、首件施工樣板化、工序驗收清單化，創新應用智能焊接機器人、自行式移動液壓模板、集中制漿站、混凝土余料處理系統、水泥攪拌樁智能化監控系統等一系列智能工裝，全過程推廣BIM技術應用，**工程品質提升。

中建**公司相關負責人表示，該項目還遵循“集中加工、綜合布設、智慧建造”的原則，建設三處標準化綜合場站，實現3910片預制梁、11萬余噸鋼筋、82余萬方混凝土的“工廠化生產、物流式配送”，是以“樣板引路”“創新驅動”“標化管理”促品質提升的生動體現。公司將以此次觀摩會為契機，不斷強化項目品質管理意識和水平，持續提升價值創造能力，力爭筑造更多行業**的**工程，筑牢城市高質量發展根基。